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壓鑄件的模具設(shè)計和壓鑄工藝介紹

2022-12-19 0

 鋅合金壓鑄工件外觀的質(zhì)量控制工件的幾何設(shè)計

設(shè)計鋅合金鑄件的幾何形狀時,請嘗試防止盲孔中的深凹等結(jié)構(gòu)。 設(shè)計零件是必需的。

在不影響外觀和應用的部件上留一個排水孔,以促進溶液和氣體在零件中的流動。 這不僅可以很好地進行鍍覆,而且可以減少鍍液的污染程度。

壓鑄件的壓鑄設(shè)計和壓鑄工藝

鋅合金壓鑄表面為厚度約0.1mm的細涂層,內(nèi)部為疏松的多孔結(jié)構(gòu)。 在設(shè)計模具和選擇壓鑄工藝時,請嘗試使工件表面光滑,并減少諸如裂紋,氣孔,冷隙,飛邊和毛刺之類的鑄造缺陷。

因此,有必要進行機械精加工。 此時,有必要防止對外部細層的損壞,避免由于暴露的多孔基板而導致的鍍覆困難,并影響鍍覆的質(zhì)量。

鋅合金壓鑄經(jīng)常使用脫模劑,應特別注意脫模劑的使用和去除,這是影響涂層附著力的因素之一。

機械外觀外觀


鋅合金壓鑄工件表面有鑄造缺陷,必須進行機械拋光,拋光和拋光。

(1)必須對較大的工件進行拋光和拋光,以去除表面缺陷。 例如,去除毛刺,毛邊,模具痕跡等。用于拋光輪的沙粒通常應大于220目,并使用紅色拋光膏; 新的砂頭應適當?shù)菇牵驾喌闹睆綖?0?400mm,圓周速度取決于工件的尺寸,通常為1100?2200m min。

拋光鋅合金時,請勿過分用力,以免損壞表面的細小涂層,也不會使工件變形。 為了使工件光滑,還應該對其進行拋光。 可以選擇白色拋光膏,拋光膏不要太少,以防止局部過熱,密集的細小斑點。 拋光輪的尺寸和圓周速度可以稱為拋光。 拋光后好用白色粉末去除殘留的拋光膏,方便電鍍。

(2)較小的工件不便于拋光,可以選擇滾磨或輥磨。 如果工件閃爍并有更多缺陷,則應首先滾落。

磨料可以選自氧化鋁,花崗巖,陶瓷,塑料顆粒以及肥皂水和可以去除油脂的表面活性劑。

磨料和零件的負載能力為3 4?4 5桶(填充了更多的可變形工件,溶液充滿了零件),磨料與零件的比率為(1.5?2):1,轉(zhuǎn)速 每桶的流量為6?12r / min。 容易變形的零件速度較慢。

如果工件的瑕疵很小,可以直接選擇壓延。 您可以使用塑料顆粒,(柔軟的)谷殼,玉米棒上的玉米等,外加潤滑劑進行拋光。

滾筒的轉(zhuǎn)速約為600r / min,這取決于工件和磨料。 許多小塊通過振動進行拋光,拋光效果也非常理想。

表面的機械精加工不僅應去除表面層的缺陷,而且不應損壞表面的細層。

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